Кондиционеры

Вентиляция

Типы вентиляторов

Исторический очерк

Вентиляция квартир

Вентиляция бассейнов

Приточные установки компактные

Рекуператоры

Вентиляторы для круглых каналов

Вентиляторы для прямоугольных и квадратных каналов

Бытовые вентиляторы

Воздухонагреватели канальные

Фильтры

Воздухоочистители

Воздухоочистители Daikin

Воздухоочистители McQuay

Увлажнители воздуха

Увлажнители воздуха Carel

Используемые технологии

humiSteam (UE) с погружными электродами

heaterSteam (UR) паровые электрические

gaSteam (UG) паровые газовые

humiFog (UA) распылительные

MC распылительные на сжатом воздухе

humiDisk (HD) распылительные дисковые

humiSonic (HSU) распылительные ультразвуковые

Осушители воздуха

Адсорбционные осушители

Осушители воздуха для бассейнов

Осушители воздуха малой и средней мощности

Подбор оборудования бассейнов

Ваша корзина

Раздел: Вентиляция → Вентиляция сварочных участков и цехов

Вентиляция сварочных участков и цехов

Автоматизированный сварочный цех

Электросварочные работы являются неотъемлемой частью многих производственных процессов. На крупных предприятиях под сварочные работы выделяются целые участки или даже цехи, на небольших – сварочные посты. Но независимо от величины производственных площадей, участки, отведенные под сварочные работы, должны предусматривать принудительную вентиляцию.

Расчет систем отопления и вентиляции промышленных зданий – достаточно сложная задача даже для опытного проектировщика, требующая учитывать в расчетах массу специфических факторов и требований. Не являются исключением и электросварочные посты, участки и цехи. Недостаточная вентиляция сварочного производства может привести к тяжелым последствиям для здоровья и даже угрожать жизни работника.

Исходя из габаритов изготавливаемых деталей, сварочные работы могут производиться на стационарно расположенных столах или на стендовых плитах прямо посреди цеха. В зависимости от имеющихся в наличии предприятия производственных мощностей, сварка в основном выполняется полуавтоматами в среде углекислого газа (под аргоном или другими инертными газами), либо же штучными электродами (под флюсом).

Актуальность вопроса

Электросварочные работы сопровождаются выбросом в атмосферу помещения сварочного аэрозоля, состоящего из газов и мелкодисперсной твердой фазы (пыли). Кроме того, в процессе сварки выделяется избыточное тепло (для крупных сварочных цехов тепловыделение составляет примерно 20-25 Вт на 1 м.кв. площади помещения). Интенсивность выделений в значительной степени зависит от технологии процесса, марки свариваемого материала и самих электродов или проволоки. Состав аэрозоля в большей степени зависит от марки сварочных материалов и содержит окислы железа, марганца, меди, никеля, хрома меди и прочих металлов, а также газы (озон, фтористый водород, оксиды азота, углерода и т.д.).

При проектировании приточно-вытяжной вентиляции сварочного производства для определения интенсивности и степени загрязнения атмосферы помещения можно руководствоваться следующими значениями средних часовых расходов сварочных материалов:
- до 1,5 кг - при ручной сварке штучными электродами;
- до 2,0 кг – при механизированных работах;
- 4,0…6,0 кг – при работе с полуавтоматами и роботизированной сварке.

Предельно допустимые концентрации различных веществ, выбрасываемых в рабочую зону при работе со сваркой, приведены в таблице.

Наименование вещества	Предельно допустимая концентрация, мг/м.куб.	Агрегатное состояние (п – пары, а - аэрозоль)	Класс опасности
Хроматы и бихроматы в пересчете на CrO₃	0,01	а	1
Оксид хрома (Cr₂O₃)	1,00	а	2
Никель и оксиды никеля в пересчете на Ni	0,05	а	1
Оксид цинка	0,50	а	2
Титан, двуоксиды титана	10,00	а	4
Алюминий и алюминиевые сплавы в пересчете на Al	2,00	а	2
Медь	1,00	а	2
Вольфрам	6,00	а	3
Аморфный диоксид кремния	2,00	а	4
Двуоксид азота	2,00	п	2
озон	0,10	п	1
Оксид углерода	20,00	п	4
Водород фтористый	0,05	п	1
Соли фтористоводородной кислоты NaF, KF (хорошо растворимые)	0,20	а	2
Соли фтористоводородной кислоты AlF₂, NaAlF (плохо растворимые)	0,50	а	2

На практике при неправильно организованной вентиляции производственных помещений, в рабочей зоне концентрации вредных и опасных веществ многократно превышают предельно допустимые. Профессиональные заболевания сварщиков: пневмокониоз, отравление парами металлов (в частности марганцем) и сварочными газами.

Вытяжное устройство вентиляции

Источником выделения опасных и вредных веществ в процессе электросварочных работ является сварочная дуга. Вблизи дуги концентрация загрязнителей очень высока. Сварочный аэрозоль на 90% состоит из мелкодисперсной пыли со скоростью витания до 0,1 м/с, благодаря чему легко следует за потоками воздуха, в том числе и конвективными. Сварочный аэрозоль, подхваченный конвективным потоком воздуха, выносится из зоны сварки в атмосферу помещения. По мере удаления потока от сварочной зоны концентрация вредных веществ стремительно уменьшается и на расстоянии всего лишь 2-4 метра приближается к общему фону атмосферы помещения.

Зачастую вентиляция цеха рассчитывается, исходя из общего фона воздуха, при этом упускается из виду, что в зоне сварки и в непосредственной от нее близости концентрация вредных компонентов может превышать ПДК до 10 раз!

Обеспечение требуемой чистоты атмосферы в рабочей зоне достигается за счет грамотной организации и рационального сочетания различных видов и способов вентиляции. Обычно на сварочных участках общеобменную приточно вытяжную вентиляцию дополняют мобильными или стационарными встраиваемыми вытяжками или, как их еще называют, отсосами. Элементы вытяжной вентиляции могут быть реализованы в виде самофиксирующихся подъемно-поворотных устройств, переносных воздухоприемников, быть составной частью сварочного оборудования или встраиваться стационарно в рабочее место сварщика и пр.

Поворотные вытяжные устройства

Поворотное вытяжное устройство вентиляции

Данные устройства являются ярким примером системы местной вытяжной вентиляции. Состоят из раструба-воздухоприемника, установленного на гибкий шланг или гофрированные трубы. Второй конец устройства подсоединяется к централизованной вытяжной системе или к индивидуальному фильтровентиляционному аппарату. Тяги и шарниры позволяют придать вытяжному устройству любое пространственное положение, максимально приблизив его к зоне выброса сварочного аэрозоля. Подобное устройство несложно в конструктивном отношении и позволяет улавливать около 80-85% выделяемых в зоне сварки вредных веществ и избыточного тепла, не давая им распространиться в атмосферу помещения. Подобные устройства вентиляции являются универсальными и могут быть использованы как в стационарных условиях, так и быть переносными.

Существуют модели поворотно-вытяжных устройств, оснащенных телескопической консолью. Такая конструкция позволяет значительно увеличить радиус обслуживания (до 8 метров).

Зона эффективной вентиляции определяется скоростью воздушного потока и геометрическими параметрами раструба, в среднем составляет 400 мм.

Вытяжные устройства вентиляции (мобильное и стационарное)

Если сварочные работы нужно проводить в труднодоступных зонах (например, внутри бака или цистерны) местная вытяжка может оснащаться магнитными держателями.

Местная вентиляция подобного типа может применяться не только при сварочных работах, но и при ручной газовой или плазменной резке металлов, когда в воздух помещения выделяется аэрозоль, на 95% состоящий из пыли с размерами фракции менее 5 мкм.

Вентиляция сварочных участков и цехов

Актуальность вопроса

Поворотные вытяжные устройства

Дополнительные материалы по теме «Вентиляция сварочных участков и цехов»